随着现在建筑工程行业的不断发展，钢结构工程吊装越来越多的人选择，武汉建筑外墙装饰钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，同时也可以现场制作和现场安装，而工厂制作要作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。

钢结构工程要针对工厂制作和现场制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺水平、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

首先各种焊接H型钢加工完成后，按着吊装顺序和工艺要求在钢平台上进行钢构件的预制和组装，要保证焊接制作质量。型钢的拼接翼缘板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距应大于200㎜。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。

为了吊装方便，保证吊装安全有序，焊接一定要保证焊接质量，尽量将立柱、横梁上的加强筋板、连接板、垫板、挑梁(梁)等在地面钢平台上按施工图尺寸进行组对焊接。在钢平台上预制的钢构件除按施工图和规范要求制作组装外，还应考虑现场安装的工艺性和安装尺寸的变化。

加大钢结构施工中的技术监管力度

钢结构施工项目操作难度较大，对施工技术水平要求高，任何操作环节存在质量缺陷，均会不可避免地导致后续作业环节不能顺利进行。在钢结构建筑工程中要用到大批规格各异的成品零件，针对此类工程零件的管控工作过程虽然甚为繁杂，但由于其与工程建造质量之间存在较为密切的关联性，所以须全面遵从针对工程质量的现场管控标准，加大施工过程中针对于工程零件使用的管控成效，确保施工过程中所用的工程配件质量可完全满足施工技术标准要求。

提升钢结构焊接品质

在钢结构的建筑项目构筑环节中，必须对其中的钢体材料实施焊接化固定工序，然而因为焊接过程本身存在着其特性，并且焊接过程中容易受到各类外界因素的关联作用，由此导致钢体焊接技术很难得到有效发挥，并且严重危及到后面施工工序的正常进行，同时导致了安全隐患。基于此，应大幅提升钢体结构焊接方面的质量，并切实加大其焊接作业过程中的技术管控力度，以便实现经过焊接处置工序后的工程构件具备足够的承重能力，给后续钢结构的施工作业创造条件。